Wie werden Kontaktlinsen hergestellt?

Weisst du, wie deine Linsen, die so wichtig sind, um Sehschwächen wie Kurzsichtigkeit, Hornhautverkrümmung und Alterssichtigkeit zu korrigieren, hergestellt werden? Hinter jedem Paar Linsen steckt ein komplexer Herstellungsprozess. Dieser Artikel enthüllt dir die Geheimnisse der Linsenherstellung, von der Designphase über die Formgebung bis hin zu den Qualitätskontrollen, um dir die passenden Linsen zu bieten und dabei einen hohen Tragekomfort zu gewährleisten.

Der erste Schritt bei der Herstellung von Kontaktlinsen besteht darin, das richtige Rohmaterial zu finden. Die meisten Linsen werden aus einem wasserähnlichen Kunststoff hergestellt, der speziell für die Augen geeignet ist. Die zwei Hauptmaterialien sind Hydrogel und Silikon-Hydrogel.

• Hydrogel-Kontaktlinsen: Diese passen sich der Form des Auges an und haben einen hohen Wassergehalt, was den ganzen Tag über für gute Befeuchtung und Komfort sorgt. Man erkennt Hydrogel-Linsen daran, dass sie hart werden, wenn sie trocknen, und wieder weich und flexibel werden, sobald sie befeuchtet werden. Hydrogel wird oft für weiche Linsen verwendet, wie Dailies Aqua Comfort Plus oder Biomedics 55 Evolution.

• Silikon-Hydrogel-Kontaktlinsen: Der Hauptunterschied zwischen Hydrogel-Linsen und Silikon-Hydrogel-Linsen ist der, dass Silikon-Hydrogel-Linsen, z. B. die Monatslinsen AirOptix Plus HydraGlyde oder Total 30, eine höhere Sauerstoffdurchlässigkeit bieten (sprich: es gelangt mehr Sauerstoff durch die Linse zum Auge). Dies verbessert den Tragekomfort den ganzen Tag hindurch erheblich.

Dès que la matière première a été définie, on peut passer à l’étape suivante : la création du moule de la lentille. Ce moule est essentiel pour garantir que chaque modèle produit est unique et conforme aux spécifications définies (confort et vision optimale).

1. Design der Form: Ingenieurinnen und Ingenieure zeichnen die Linse mittels CAD-Software (Computer-Aided Design), um ihre Abmessungen und Form zu definieren.

2. Herstellung der Form: Nach der Fertigstellung des Designs wird die Form mit Präzisionswerkzeugen wie Fräsmaschinen und Laserschneidmaschinen hergestellt. Die Maschinen gewährleisten eine mikrometergenaue Präzision, die für die beste Qualität entscheidend ist.

Nachdem die Form erstellt wurde, folgt der nächste Schritt: die Formgebung der Kontaktlinsen. Dieser Prozess verwandelt das rohe Material in Kontaktlinsen.

Sobald sie geformt sind, werden die Linsen poliert. Dieser Schritt macht die Oberfläche der Linse glatt und weich.

Anschliessend durchlaufen die Linsen eine Reihe strenger Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den Sicherheits- und Leistungsstandards entsprechen. Es gibt zwei Arten von Prüfungen: die optische und die mechanische Inspektion.

Die erste Prüfung beschäftigt sich mit Klarheit, Form und ästhetischem Erscheinungsbild der Linsen, während die zweite deren Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit testet.

Nachdem die Linsen geformt und poliert wurden, müssen sie sterilisiert werden, um jegliches Risiko einer Kontamination zu beseitigen. Nach der Sterilisation werden sie luftdicht in Aufbewahrungslösungen verpackt, um ihre Feuchtigkeit und Sterilität zu bewahren.

Sobald die Linsen geformt und poliert sind, die Qualitätskontrollen bestanden haben und luftdicht verpackt sind, können die Hersteller mit der Vermarktung ihrer Produkte beginnen und sie an verschiedene Händler verkaufen, wie zum Beispiel an Linsenmax, den Spezialisten für Kontaktlinsen in der Schweiz seit 2007.